In accordo con le principali normative e procedure in materia, sempre al passo con i più importanti accreditamenti e riconoscimenti nazionali e internazionali, presso i nostri laboratori effettuiamo:
- Lavorazione provette con officina attrezzata
- Trattamenti termici
- Prove meccaniche
- Test per l’ing. Civile
- Analisi metallografiche
- Microscopia elettronica ( SEM )
- Analisi chimiche
- Test di corrosione
- Failure Analisys
- Prove meccaniche
- Test ingegneria
- Analisi Metallografiche
- Analisi chimiche
- Test corrosione
- Failure Analysis
Prove meccaniche
- Prove di trazione,
- Resilienza
- Piega
- Schiacciamento
- Durezze ( Vickers, Rockwell, Brinell )
- Prove meccaniche speciali
- Meccanica della frattura
- Prove di allargamento
- Misura della rugosità
- Resilienze per curve di trasizione
- Hydrogen disbonding
- Stress rupture, creep
- Prove meccaniche su calcestruzzo
- Prove meccaniche su acciai da c.a. e c.a.p.
Siamo inoltre attrezzati per eseguire prove meccaniche a bassa temperatura con refrigerazione anche in elio liquido.
Test per l’ingegneria civile
Le attività del laboratorio contemplano, oltre alle prove ministeriali D.M. 1086, una serie di prove sui materiali e prodotti in uso nelle opere di ingegneria civile secondo le normative di confronto sia nazionali che internazionali; si svolgono prove interne di impasti cementizi, analisi chimico-fisiche e meccaniche al fine di determinarne i requisiti di progetto o di verifica delle caratteristiche prestazionali. Vengono effettuate attività di controllo in corso d’opera di conglomerati cementizi e interventi di verifica in sito degli stessi. L’evoluzione delle esigenze di durabilità e affidabilità delle opere ha portato il laboratorio ad un continuo interfacciarsi con Direzione Lavori, Progettisti e Collaudatori al fine di definire tipi e metodologie di prove, identificazione e caratterizzazione di prodotti e verifiche particolari per determinare:
- Modulo elastico secante a compressione
- Ritiro idrometrico
- Espansione contrastata
- Penetrazione ai cloruri
- Penetrazione all’acqua
- Test completo chimico-fisico sui cementi
- Prove di aderenza
- Test di cessione
- Prove su aggregati e leganti idraulici
- Prove su malte
- Assistenza in cantiere
- Consulenza
Analisi Metallografiche
Le analisi macrografiche e micrografiche sono eseguite su ogni tipo di materiale per mezzo di microscopi ottici stereoscopici, microscopi ottici metallografici e microscopio elettronico a scansione (SEM) che permettono l’osservazione dei campioni ad alti e bassi ingrandimenti.
I laboratori sono in grado di effettuare le analisi di routine più diffuse come dimensione del grano, conteggio della ferrite, analisi inclusionali, determinazione della profondità di corrosione e/o di riporti superficiali, analisi della struttura dei materiali, ecc.
In accordo con le normative internazionali di settore e/o su specifica del cliente.
Analisi Chimiche
Le analisi chimiche vengono effettuate per determinare qualitativamente e quantitativamente gli elementi presenti nei metalli e nelle leghe o per caratterizzare sia materiali solidi (leghe metalliche, scorie, terreni,minerali, ecc.) che liquidi (acqua, olio, ecc.).
Le principali tecniche disponibili sono:
- Quantometro ( spettrometro OES )
- FT-IR
- DSC e TGA
- ICP-OES
- Atomic Absorption Spectrometry ( AAS )
- Carbon and Sulphur Determinator
- Nitrogen, Oxygen and Hydrogen
Test di corrosione
Nel laboratorio vengono inoltre effettuati vari tipi di test di corrosione, in accordo con le più importanti specifiche di settore o su richiesta del cliente:
- HUEY
- STREICHER
- STRAUSS
- PITTING
- REVICE
- C.S.C.C.
- S.S.C.C.
- H.I.C.
- Nebbia salina (NSS, ASS, CASS)
Failure Analysis
La Failure Analysis è il processo di raccolta ed analisi dei dati per determinare le cause di un guasto e per impedirne la ricorrenza. È un’importante disciplina in molti settori dell’industria manifatturiera dove è uno strumento essenziale usato nello sviluppo di nuovi prodotti e per il miglioramento dei prodotti esistenti. Tecnici con decennale esperienza, effettuano analisi sia su componenti metallici sia su materie plastiche, affrontando diversi tipi di problemi, come danneggiamenti, fratture, erosioni, fenomeni di corrosione, ecc.
Le relazioni tecniche mostrano i risultati della analisi svolte per chiarire le ragioni che hanno prodotto il danneggiamento di un componente e suggeriscono le soluzioni per evitare il ripetersi di tale problema.
